Pjovimo lazeriu formavimo technologija yra išsami techninė sistema, kuri fizinį didelės-energijos lazerio spindulių, sąveikaujančių su medžiagomis, procesą paverčia stabiliais ir kontroliuojamais geometrinio formavimo rezultatais. Jo esmė – pasiekti lokalų medžiagos pašalinimą ir iš anksto nustatyto kontūro formavimą naudojant daugialypį šviesos, šilumos ir jėgos lauko ryšį. Taip išlaikomi be-kontaktinio ir didelio-tikslumo lazerinio apdorojimo pranašumai ir tenkinami sudėtingų struktūrų ir įvairių medžiagų formavimo reikalavimai dėl bendro proceso grandinės dizaino.
Procesas prasideda nuo lazerio spindulio generavimo ir perdavimo. Lazeris išveda nuoseklų spindulį, pagrįstą medžiagos bangos ilgio sugerties charakteristikomis. Optinės sistemos suformuotas ir kolimuotas, fokusavimo lęšis sufokusuojamas į mikrometro- dydžio tašką, užtikrinant pakankamą energijos tankį, kad medžiaga ištirptų arba išgaruotų per labai trumpą laiką. Optinio kelio sistemos stabilumas tiesiogiai veikia židinio padėtį ir energijos pasiskirstymo vienodumą; todėl norint išlaikyti pastovią pluošto kokybę, reikalinga pastovi temperatūra ir vibraciją izoliuojanti aplinka bei reguliarus optinis kalibravimas.
Medžiagos sąveikos etape lazerio spindulys nuskaito skaitmeniniu būdu valdomą suplanuotą kelią. Dėl aukštos temperatūros židinio taške metalai arba nemetalai greitai pereina į išlydytą arba išgaruojančią būseną. Šiuo metu pagalbinės dujos įpurškiamos dideliu greičiu iš koaksialinio antgalio, naudojant impulsą, kad išlydytos medžiagos arba garai būtų išstumti iš plyšio, ir suaktyvinama egzoterminė reakcija oksiduojančių dujų aplinkoje, siekiant padidinti pjovimo efektyvumą. Pjovimas storomis plokštėmis reikalauja didesnės galios ir ilgesnio apdorojimo laiko, kad būtų pašalinti šilumos laidumo nuostoliai; plonos plokštės priklauso nuo didelio energijos tankio ir mažos šilumos{4}}veikiamos zonos, kad būtų išvengta deformacijos ir perkaitimo. Židinio taško pasirinkimas yra ypač svarbus: neigiamas defokusavimas yra naudingas norint gauti plonų plokščių plyšių, o teigiamas defokusavimas gali pagerinti storų plokščių įsiskverbimo stabilumą. Faktinio apdorojimo metu reikalingas dinaminis optimizavimas, atsižvelgiant į medžiagos storį ir termofizines savybes.
Formavimo kokybės kontrolė integruota į kelio planavimą ir parametrų derinimą. CNC sistema ne tik nukreipia lazerio galvutę judėti pagal dvimatę ar trimatę Lengvai deformuojamiems ruošiniams gali būti naudojami tiltelių arba mikro{4}}jungimo procesai, siekiant išlaikyti nenupjautos dalies standumą, atskirti ją po bendro aušinimo ir veiksmingai slopinti šiluminio įtempio deformaciją. Sumanūs įdėjimo ir įdėjimo algoritmai gali pagerinti medžiagų panaudojimą, sumažinti tuščiosios eigos eigą ir dar labiau pagerinti gamybos efektyvumą.
Uždaras{0}}ciklas priklauso nuo stebėjimo realiuoju laiku- ir atsiliepimų taisymu. Galios jutikliai, vizualinė apžiūra ir dujų slėgio stebėjimas fiksuoja anomalijas, tokias kaip židinio poslinkis, energijos susilpnėjimas ar dujų svyravimai, todėl valdymo sistema gali reguliuoti parametrus realiu laiku, kad būtų užtikrintas masinės gamybos nuoseklumas. Šurmuliavimas, valymas ir paviršiaus apdorojimas po pjovimo yra formavimo proceso tęsinys, kuriuo siekiama pagerinti gatavo produkto paviršiaus kokybę ir vėlesnį surinkimo efektyvumą.
Apskritai, lazerinio pjovimo formavimo technologija yra aukštųjų{0}}technologijų gamybos procesas, apimantis optinį tikslumo perdavimą, termodinaminį energijos valdymą ir CNC judesių koordinavimą. Jo pranašumai yra gebėjimas pasiekti aukštą-tikslumo sudėtingų kontūrų formavimą ne-kontaktiniu būdu ir pritaikymas įvairioms medžiagoms bei storiams, vaidinantis nepakeičiamą vaidmenį gaminant aukščiausios-rangos konstrukcinius komponentus, tiksliųjų instrumentų korpusus ir pritaikytus gaminius. Nuolat optimizuojant energijos veikimo mechanizmą ir proceso grandinės sinergiją, lazerinio pjovimo formavimo technologija ir toliau didins taikymo gylį ir plotį, suteikdama tvirtą paramą gamybos tobulinimui ir intelektualizavimui.
