Pramoninei gamybai sparčiai judant prie didesnio tikslumo ir lankstumo, pjovimas lazeriu nebėra vienas apdorojimo žingsnis. Tam, kad būtų sukurtas sistemingas sprendimas, reikalinga visapusiška technologinė sistema, apimanti medžiagų savybes, gaminio struktūrą, gamybos pajėgumų tikslus ir kokybės reikalavimus. Subrendusiu pjovimo lazeriu sprendimu siekiama padėti naudotojams pasiekti stabilią kokybę, didesnį efektyvumą ir kontroliuojamas sąnaudas sudėtinguose taikymo scenarijuose, naudojant įrangos parinkimo, procesų optimizavimo, pažangaus valdymo ir galutinio -to{3}}valdymo sinergiją.
Pirmasis žingsnis kuriant sprendimą yra poreikių analizė ir proceso įvertinimas. Įvairios pramonės šakos kelia labai skirtingus reikalavimus pjaunamiems objektams: aviacijos ir erdvėlaivių pramonė siekia tiksliai suformuoti itin -plonus, didelio stiprumo lydinius be terminės žalos; automobilių gamyboje reikia suderinti masinės gamybos efektyvumą su lankstumu keičiant skirtingus gaminių tipus; ir statybos mašinos pabrėžia stabilų storų, didelio stiprumo konstrukcijų gebėjimą įsiskverbti{3}}. Kuriant sprendimą pirmiausia reikia išsiaiškinti medžiagos tipą, storio diapazoną, kontūro sudėtingumą ir paviršiaus kokybės standartus. Remiantis tuo, turėtų būti įvertintas lazerio bangos ilgio, galios, spindulio kokybės ir judesio platformos atitikimo laipsnis, kad būtų išvengta našumo pertekliaus arba nepakankamumo, kurį sukelia konfigūracija „vienas dydis-tinka-visiems“.
Įrangos parinkimas ir konfigūracija sudaro pagrindinį sprendimo techninės įrangos palaikymą. Šviesolaidiniai lazeriai dėl didelio elektro-optinės konversijos efektyvumo ir puikios spindulio kokybės tapo pagrindiniu pasirinkimu pjaustant didelius greičius- vidutines ir plonas plokštes. CO₂ lazeriai vis dar turi pranašumų apdorojant nemetalą ir storas plokštes. Itin greiti kietojo kūno-lazeriai tinka mikro-apdirbimui ir mažo karščio{8}}paveiktoms zonoms. Pjovimo platforma turi būti parinkta atsižvelgiant į reikiamą plotą ir dinaminį tikslumą, pasirenkant platformą, konsolę ar robotizuotą 3D sistemą, joje turi būti{11}}didelio našumo CNC sistema, automatinio fokusavimo įtaisas ir didelio{12}}tikslumo transmisijos komponentai. Pagalbiniai įrenginiai, pvz., dulkių šalinimas ir valymas, vandens aušinimo temperatūros kontrolė, dujų slėgio stabilizavimas ir automatinės pakrovimo ir iškrovimo sistemos, taip pat yra būtini komponentai, užtikrinantys ilgalaikį stabilų veikimą.
Proceso optimizavimas yra pagrindinė programinės įrangos palaikymas sėkmingam sprendimo įgyvendinimui. Reikia sukurti duomenų bazę, atitinkančią medžiagas, storius ir parametrus. Optimali galia, greitis, židinio taško padėtis ir dujų tipo bei slėgio deriniai turėtų būti nustatyti atliekant eksperimentus ir modeliavimą, kad būtų sudaryti daugkartinio naudojimo proceso šablonai. Sudėtingiems kontūrams ir lengvai deformuojamiems ruošiniams gali būti įdiegtos tiltelio, mikro-sujungimo ir segmentinio greičio-keitimo strategijos, skirtos šiluminei deformacijai ir perkaitimui slopinti. Masinėje gamyboje išmanieji įdėjimo ir įdėjimo algoritmai gali pagerinti medžiagų panaudojimą ir sutrumpinti judėjimą tuščiąja eiga bei ne{6}}apdorojimo laiką. Suderinus internetinį stebėjimą ir uždaro{8}ciklo valdymą, realiojo-laiko galios svyravimų kompensavimą, židinio poslinkį ir oro srauto pokyčius užtikrinamas nuoseklus apdorojimas.
Sumanūs ir informacija{0}}pagrįsti sprendimai praplečia sprendimo verčių ribas. Dėl duomenų sąveikos su gamybos vykdymo sistemomis (MES), sandėlio valdymo sistemomis ir projektavimo programine įranga pasiekiamas sklandus užsakymų, procesų, medžiagų ir įrangos integravimas, sutrumpinant pristatymo ciklus. Duomenų analizė ir nuspėjamosios priežiūros modeliai gali aktyviai nustatyti įrankių susidėvėjimą, lęšių užterštumą ar aušinimo anomalijas, taip sumažinant neplanuotų prastovų riziką. Kai kurie sprendimai taip pat gali integruoti mašininį matymą kontūrų atpažinimui ir automatiniam koregavimui, taip dar labiau pagerinant nepilotuojamą darbą.
Kokybės užtikrinimas ir saugos valdymas yra integruoti visame sprendime. Aplinkos kontrolės standartai, pirmojo-straipsnio tikrinimo procedūros ir gatavo produkto bandymo rodikliai turi būti iš anksto-apibrėžti sprendime, taip pat turi būti sukurti atsekami kokybės įrašai. Saugos apsauga turi apimti lazerio spinduliuotės izoliaciją, aukšto-slėgio dujų nuotėkio prevenciją, elektros įžeminimą ir personalo apsaugos mokymą, sudarant standartizuotas darbo procedūras.
Apskritai, pjovimo lazeriu sprendimai yra ne tik įrangos rinkinys, bet ir sistemos inžinerijos projektas, pagrįstas vartotojų poreikiais, integruojantis aparatinės įrangos konfigūraciją, procesų duomenų bazes, išmanų valdymą ir pilną{0}}procesų valdymą. Jos vertė slypi technologinių lazerinio pjovimo pranašumų pavertime nuspėjamu našumo patobulinimu ir kokybės užtikrinimu, teikiant patikimą paramą aukščiausios klasės-gamybai, didelio masto pritaikymui ir įvairių-įvairių, mažų{5}}gamybų serijoms ir padedant įmonėms visapusiškai optimizuoti tikslumą, efektyvumą ir išlaidas esant nuožmiai konkurencijai.
