Pjovimas lazeriu, kaip itin svarbus šiuolaikinės gamybos procesas, dėl didelio efektyvumo, didelio tikslumo ir puikaus lankstumo plačiai taikomas apdorojant metalines ir nemetalines medžiagas. Jo pagrindinis principas – didelio-energijos-tankio lazerio spindulys apšvitinant ruošinio paviršių, todėl medžiaga išsilydo, išgaruoja arba akimirksniu pasiekia užsidegimo tašką. Tada pagalbinis oro srautas išpučia išlydytą medžiagą, sukurdamas plyšį ir pasiekdamas norimą kontūro atskyrimą.
Žvelgiant iš techninės pusės, pjovimas lazeriu suteikia didelių pranašumų. Pirma, sufokusuotas lazerio spindulys yra labai mažo skersmens, todėl jį galima tiksliai valdyti mikrometro diapazone. Tai leidžia apdoroti sudėtingas formas ir mažas angas su siauromis plyšiais ir maža šilumos{2}}paveikta zona, o tai padeda išlaikyti originalias medžiagos savybes ir matmenų stabilumą. Antra, šis procesas puikiai pritaikomas įvairioms medžiagoms, įskaitant anglinį plieną, nerūdijantį plieną, aliuminio lydinius ir kai kurias nemetalines medžiagas. Aukštos-kokybės pjovimo rezultatus galima pasiekti reguliuojant galią, dažnį ir pjovimo greitį. Trečia, pjovimas lazeriu yra bekontaktinis procesas, leidžiantis išvengti mechaninio įtempimo apdirbamo ruošinio pažeidimo, todėl jis ypač tinkamas tiksliai pjaustyti lengvai deformuojamas ar plonasienes dalis.
Atsižvelgiant į lazerio tipą, dabartinės pagrindinės programos apima pluoštinius lazerius, CO₂ lazerius ir kietojo kūno{0}}lazerius. Šviesolaidiniai lazeriai yra žinomi dėl didelio elektro-optinio konversijos efektyvumo, mažų priežiūros išlaidų ir geros spindulio kokybės, todėl jie ypač tinkami didelio-greitai vidutinio-plonų plokščių pjovimui. CO₂ lazeriai vis dar turi pranašumų pjaunant storas plokštes ir kai kurias nemetalines medžiagas. Kietojo kūno-lazeriai rodo itin greito ir mikro{9}}apdirbimo galimybes. Įvairių šviesos šaltinių pasirinkimas turi būti pagrįstas visapusišku ruošinio medžiagos, storio ir gamybos pajėgumo reikalavimų įvertinimu.
Kalbant apie proceso eigą, pjovimas lazeriu paprastai apima grafinį importavimą ir programavimą, židinio taško nustatymą, proceso parametrų optimizavimą, bandomąjį pjovimo patikrinimą ir paketinį apdorojimą. Programavimo etape turi būti suderintas dalių geometrinis tikslumas ir išdėstymo panaudojimas, siekiant sumažinti medžiagų švaistymą. Tinkamas židinio taško nustatymas tiesiogiai veikia pjūvio plotį ir paviršiaus šiurkštumą. Siekiant užtikrinti pjūvio kokybę ir pjovimo efektyvumą, labai svarbu suderinti galią, greitį, pagalbinių dujų tipą ir slėgį. Bandomasis pjovimo patikrinimas gali iš anksto nustatyti proceso nukrypimus, užtikrinant partijos gamybos stabilumą.
Tobulėjant išmaniajai gamybai, pjovimas lazeriu giliai integruojamas su CNC sistemomis, vizualiniu atpažinimu ir automatiniais pakrovimo ir iškrovimo įrenginiais, kad būtų pasiektas didesnis lankstumas ir pažangi gamyba. Jo taikymas tokiose pramonės šakose kaip aviacija, automobilių gamyba, statybų mašinos ir elektroninė įranga nuolat gilėja, ne tik gerinant apdorojimo tikslumą ir nuoseklumą, bet ir žymiai sutrumpinant produktų kūrimo ciklus.
Apskritai pjovimo lazeriu technologija su savo unikaliais pranašumais tapo nepakeičiamu šiuolaikinės tiksliosios gamybos įrankiu ir toliau vaidins svarbų vaidmenį skatinant aukštos kokybės{0}}gamybos pramonės plėtrą.
